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q行늁花加工时Q工L(fng)(sh)极和工g分别接脉冲电(sh)源的两极Qƈ入工作液中Q或工作液充入攄(sh)间隙。通过间隙自动控制pȝ控制工具甉|向工件进l，当两甉|间的间隙辑ֈ一定距LQ两甉|上施加的脉冲?sh)压工作液ȝQ生放늁花?br/> 在放늚微细通道中瞬旉中大量的热能Q温度可高达10000℃以上，压力也有急剧增大Q从而ɘq一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，q爆炸式地飞溅到工作液中Q迅速冷凝，形成Z的金属微_，?a href="http://m.92bbk.cn" target="_self" textvalue="火花加工?>火花加工?/strong>带走。这时在工g表面上便留下一个微的凹坑痕迹Q放늟暂停歇，两电(sh)极间工作液恢复绝~状态?br/> 紧接着Q下一个脉冲电(sh)压又在两甉|相对接近的另一点处ȝQ?a href="http://m.92bbk.cn" target="_self" textvalue="火花攄(sh)">火花攄(sh)Q重复上q过E。这P虽然每个脉冲攄(sh)蚀除的金属量极，但因每秒有成千上万次脉冲攄(sh)作用Q就能蚀除较多的金属Q具有一定的生率?br/> 在保持工L(fng)(sh)极与工g之间恒定攄(sh)间隙的条件下Q一边蚀除工仉属，一边工具甉|不断地向工gq给Q最后便加工Z工具甉|形状相对应的形状来。因此，只要改变工具甉|的Ş状和工具甉|与工件之间的相对q动方式Q就能加工出各种复杂的型面。工L(fng)(sh)极常用导甉|良好、熔点较高、易加工的耐电(sh)蚀材料Q如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工q程中，工具甉|也有损耗，但小于工仉属的蚀除量Q甚xq于无损耗?br/> 火花加工液作为放?sh)介质，在加工过E中qv着冷却、排屑等作用。常用的火花加工液是_度较低、闪点较高、性能E_的介质，如煤沏V去d水和乛_液等。电(sh)火花机是一U自Ȁ攄(sh)Q其特点如下Q?火花攄(sh)的两个电(sh)极间在放?sh)前兯高的电(sh)压Q当两电(sh)极接q时Q其间介质被ȝ后，随即发生火花攄(sh)。伴随击I过E，两电(sh)极间的电(sh)L剧变小Q两极之间的?sh)压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的旉Q通常?0-7-10-3sQ后?qing)时熄灭Q才可保持火花放늚“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及(qing)传至甉|U|Q，佉K道能量作用于极范围。通道能量的作用，可甉|局部被腐蚀?利用火花攄(sh)时生的腐蚀现象Ҏ(gu)料进行尺寸加工的Ҏ(gu)Q叫늁花加工?늁花加工是在较低的?sh)压范围内，在液体介质中的火花放c(din)?늁q加工 按照工具甉|的Ş式及(qing)其与工g之间相对q动的特征，可将늁花加工方式分Zc：(x)利用成型工具甉|Q相对工件作单进l运动的늁花成形加工；利用轴向Ud的金属丝作工L(fng)(sh)极，工g按所需形状和尺怽轨迹q动Q以切割导电(sh)材料的电(sh)火花U切割加工；利用金属丝或成Ş导电(sh)轮作工L(fng)(sh)极，q行孔削或成形磨削的늁q削；用于加工螺纹环规、螺U塞规、轮等的电(sh)火花p回{加工Q小孔加工、刻p面合金化、表面强化等其他U类的加工。电(sh)火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂Ş状工Ӟ加工时无切削力；不生毛刺和刀痕沟U等~陷Q工L(fng)(sh)极材料无L工g材料；直接使用?sh)能加工Q便于实现自动化Q加工后表面产生变质层，在某些应用中进一步去除；工作液的净化和加工中生的烟雾污染处理比较ȝ(ch)?br/> 性h(hun)比高使用方便?a href="http://m.92bbk.cn" target="_self">基火花?/strong>是精密加工的首?/p>
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