裕隆模具保养与管理系l实例分?/strong>
周期保养的好处、降低故障,提高机具妥善率,廉重要Zg使用q限、提升生产效能,降低质量不良?/span>
提升模具单位生数量、减因模具故障造成质量不良问题、避免机h障,现场停线损失大、提升生产质量,减少后箋(hu)q度q赶成本、减纸本作业,保养l修U录保存困难、g镉K?sh)值模具用年限、优化模具保LE,保养旉不落后也不过度保充R?/span>
模具与设备保养面临的问题?/span>
理者:(x)模具与设备数不断增加保养成本居高?sh)下、未达设定保LE,产品~点数开始不断提升、已达设定保LE,模具未出现损{问题点、错q保LE,增加报废、整修h力等成本?/span>
现场人员Qh工排定保养计划作业耗时、未能有效掌握最适化保养排程Q额增整修工时纸本模具保养记录易丢失?qing)保修历不完整、未能析Z品不良真因,频繁异常(g)修?/span>
裕隆模具保养与管理系l六大特? 预防保养、可视化q告牌、预警机制、趋势管理、模修h员评仗质量管理、支援各行动装置?/span>
裕隆模具保养pȝ优点
标准化:(x)讑֤与料件众多,保养l修?hu)(g)查与料g更换步骤l一。保ȝ修步骤明化Q提升前U维修h员(sh)L?/span>
视觉化:(x)d执行q度视觉化,应执行未执行一目了(jin)然。保养项目反馈信息简易输入界面,方便记录用料、用量、工时?/span>
行动化:(x)支援型手机^?作业人员?sh)用行动装置卛_操作。Q务落后警C提醒跟?告警提醒随落后逐层回报?/span>
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依设备用率、不良率Q自动调整最佳保LZ讑֤保养重要E度提出保养Q降低维修风险,提升讑֤可用率?/span>
成功案例-以模具保Mؓ(f)?/span>
透过AI排程Q达到模具保d期最适化Qg长保养频?amp;低减模具生DPHUQ?‧模具保养频率:(x)4473 片→ 6047 ?‧模L(fng)产不良率Q?% ?3%?/span>